中碳结构钢才锻件，然后在经过铸件，棒料，在之后就是热处理调质，然后是表面淬火，渗碳退火，最后在经过氮😶🅶化。
一个个精美漂亮的🁇🃮齿轮和😎锥齿轮的粗胚就这样的走下来生产线，在这之后，就是要精加工了，一个个齿轮的粗胚放到固定的夹具上，送到机床的刻刀前🏓🙪面。
然🄅后由电脑控制的机械臂以及各种刀具，进行最后的精加工。
不得不说日本人的技术确实很到位🟕🜽🇩，华阳齿轮厂从爱信引进的这几款老旧的四轴联动🚡🔾机床，虽然年纪不小，可是经过精心的保养之后，却依旧可以做出令人们叹为观止的加工动作。
而加工出来的工件🁇🃮的精度，和⛫咱们自己使用国内机床加工出来🂃🌉的工件，简直就不可以同日而语。
并不是金小强妄自菲薄，而是咱们国家的加床实在是照人家落后的太多，作为一个从事汽车工业十几年的老技术人，金小强对于国内目前的机械行业的现状，可🖙以说是痛心疾首🝨🍪。
目前国际主🍢流的数控机床是五轴甚至是更高，而国内基本能够达🅒到四轴就已经不错了，尽管在十年之后，天朝有几家机床加工厂也号称是搞出了五轴联动机床，可是其实还是作秀的成分居多。
那🄅些所谓的国产五🁇🃮轴联动机床，其实天朝也只不过是能够生产一些简单的零部件，具体的核心部位，比如最核心的滚珠丝杠轴承，还有逻辑控制软件，🏓🙪以及交流伺服电机等等都是要靠进口的。
就是十年之后，金小强也曾经在工厂里用过所谓的国产五轴机床，可是那些机床的最高转速也就是每分钟⚪🔏1🖖💧500转而以，而纯进口的日本或者是德国的机床，基本都可以达到每🅚分钟4000－5000转左右。
而且在加工精度和刀具上面，也是有着天差地别。
看🄅来国产机械工业之路🃲，还是任重🟕🜽🇩而道远啊！
看着那些嗡嗡作响，在加工齿轮工件的机床，金小强不能不在心里发出一声感慨，如果自己🜓以后有条件，有🖖💧能力了，就一定要自己搞机床工业。
金小强还在一边看着那些日本的二手货工作，一边在心里跟自己🅒较劲，这时候突然前面的丁伟忠高兴的喊了一嗓子。
“成了，成了。”
金小强往前定睛一看，原😎来是一个齿轮的粗胚已经经过机床的精加工成了精坯🗻♋，不过这时候的齿轮还不能够立刻就用于组装，还要进行打磨才行。
一个工件就算是经🁇🃮过了精加工之后，在工件的表面上难📸☂免还是会有些微观的不平，用机械术语这叫粗糙度。